CNC-Fertigung in Holz und Kunststoff für Industrie, Handwerk und Instrumentenbau. Einzelteile, Prototypen und Serien – von der Datenaufbereitung bis zum fertigen Bauteil. Die Bearbeitungsstrategie richtet sich nach Ihrem Bauteil.
Hinterfräsung – ein Einblick in unsere Fräskompetenz.
Industrie & Zulieferung / Formenbau
Die Form für Ihr Werkstück.
Formen und Pressschablonen nach Ihren Bauteildaten. Wir stimmen Kontur, Aufbau und Gegenform auf das spätere Werkstück und den Pressvorgang ab.
Das Beispiel zeigt eine räumlich gefräste Pressschablone aus Multiplex. Von der digitalen Geometrie bis zur fertigen Form denken wir die spätere Anwendung mit – einschließlich Gegenform und Spannkonzept.
Pressschablone aus Multiplex – ein Beispiel aus unserer Fertigung.
Holz & Kunststoff
Zwei Werkstoffwelten. Ein Fertigungsanspruch.
Wir richten die Bearbeitung nach Ihrem Werkstück aus: Material, Geometrie und Funktion bestimmen den Weg zur passenden Lösung.
01 / Holz
Vom Naturmaterial zum Präzisionsbauteil.
Massivholz, Holzwerkstoffe und MDF für anspruchsvolle Bauteile. Wir berücksichtigen Faserrichtung, Materialaufbau und die Anforderungen an Passung und Oberfläche.
Instrumentenbauteile, räumliche Konturen, Formteile und Pressschablonen – vom Einzelstück bis zur wiederkehrenden Kleinserie.
Räumlich gefrästes Holzbauteil – Konturen und Übergänge im Detail.
02 / Kunststoff
Werkstoffgerecht. Nach Ihren Vorgaben.
Wir befräsen Kunststoffe unterschiedlichster Art. Werkstoff, Geometrie und spätere Verwendung bestimmen Werkzeugwahl, Spannung und Bearbeitungsstrategie.
Konturen, Taschen, Bohrungen und Freiformen als Einzelteil, Prototyp oder Serie. Passungen, Toleranzen und Oberfläche stimmen wir mit Ihnen ab.
PTFE-Bearbeitung mit Werkzeugaggregat.PTFE-Bauteil im Detail ansehenPTFE-Bauteil mit parallelen Nuten und Bohrungen.
Aus unserer Fertigung
Durchdacht bis zur Aufspannung.
Werkstück und Vorrichtung auf der CNC-Maschine. Die passende Aufspannung gehört zur Fertigung dazu.
Zulieferung / Großformatige Bauteile
Große Formate. Durchdacht vorbereitet.
Auch großformatige Bauteile setzen wir für Sie um. Die Rohteile richten wir selbst her und optimieren ihren Aufbau für die geplante Geometrie und Bearbeitung.
Materialeinsatz, Aufspannung und Fertigungsablauf betrachten wir bereits bei der Vorbereitung gemeinsam. Der Rohteilaufbau wird auf das spätere Bauteil abgestimmt – wie hier an einem großformatigen Werkstück aus Holzwerkstoff.
Freiformflächen, räumliche Konturen, Bohrungen und mehrseitige Bearbeitungen. Die Bearbeitungsstrategie richtet sich nach Geometrie, Werkstoff und Spannung.
02
Werkstoffe
Massivholz, Holzwerkstoffe und MDF sowie Kunststoffe unterschiedlichster Art. Beide Materialbereiche gehören gleichermaßen zu unserer Zulieferung. Die Bearbeitung stimmen wir auf Werkstoff und Verwendung ab.
03
Einzelteil bis Serie
Prototypen, Einzelstücke und Serien von 1 bis 500 Teilen. Losgröße, Vorrichtungen und Programmierung werden gemeinsam betrachtet.
04
Konstruktion & Reverse Engineering
Aus Zeichnung, Skizze oder Muster entwickeln wir die Geometrie für die Fertigung. Vorhandene CAD-Daten können direkt den Ausgangspunkt bilden.
05
CO₂-Laser · 300 W
Schneiden und Gravieren ergänzen die CNC-Bearbeitung. Material und Ausführung stimmen wir auf das Projekt ab.
Innengewinde und Bohrungen in Kunststoffbauteilen in Serie
Gewindefräsen
Gewinde. Direkt im Werkstoff.
Innen- und Außengewinde fertigen wir in Holz und geeigneten Kunststoffen – mit Links- oder Rechtsgang und abgestimmter Steigung. Werkstoff, Gewindegröße und spätere Belastung bestimmen die passende Ausführung für Ihr Bauteil.
Massivholz, Holzwerkstoffe und geeignete Kunststoffe verhalten sich unterschiedlich. Für eine Anfrage brauchen wir Material, Abmessungen, Stückzahl und die gewünschte Oberfläche. Bitte angeben, ob Sie das Rohmaterial liefern und reine Maschinenarbeit oder ein fertig bearbeitetes Teil wünschen.
Mehr zur Anwendung
Neben Massivholz und MDF können – nach Prüfung – auch Fräsblöcke aus Kunststoff oder Schaum, POM, Acrylglas, Mineralwerkstoffe, Perlmutt oder Papierverbund infrage kommen. Entscheidend sind ein geeignetes Zerspanungsverhalten, sichere Spannung und passende Werkzeuge. Wurzelmaser- und Altholz bringen zusätzliche Anforderungen durch ihre jeweilige Struktur mit.
Massivholzbohle auf dem CNC-Maschinentisch zum PlanfräsenHalbkugel mit Vektorfräsungen in SikaBlockModellbaufräsung mit besonderer Spannsituation in Balsa-Holz.
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Formfräsung in WurzelmaserholzPapierblock in unterschiedlichen FarbschichtenNahaufnahme des PapierblocksVerformter Mineralwerkstoff: Gravur- und LüftungsfräsungenFormatieren von belegten PerlmuttplattenVollmassivwürfel in Eiche mit unterschiedlichen AusfräsungenPlexiglasbearbeitungFacettenfräsung in SchaumblockKleinteilefertigungen in Valchromat-PlattenModellbau / Formenbau: Fräsung einer Autotüre in Schaumblock.Formenbau: Fräsung nach CAD-Vorgabe in Schaumblock
Erstanlagekosten & Stückkosten
Konstruktion, Programmierung, besondere Werkzeuge und Vorrichtungen verursachen Aufwand vor dem ersten Teil. Die Stückkosten beziehen sich auf die vereinbarte Losgröße. Deshalb kostet ein Einzelstück nicht einfach den Serienpreis eines Teils.
Mehr zur Anwendung
Übermitteln Sie schon für die Angebotsanfrage möglichst die Daten, die später auch für die Umsetzung verwendet werden. Eine Rekonstruktion aus Skizzen, PDF-Zeichnungen oder einem realen Muster kann zusätzliche Konstruktionsarbeit erfordern. Falls sinnvoll, vereinbaren wir einen Prototyp zur Freigabe, bevor eine Serie gefertigt wird.
Erfahrung seit 2006
20 Jahre Praxis. Eine gewachsene Spezialisierung.
Unsere Stärke liegt im Zusammenspiel von Konstruktion, eigener CAD/CAM-Programmierung und praktischer Fertigung. Dieses Wissen haben wir uns über 20 Jahre erarbeitet – auch durch Umwege und Rückschläge. Heute hilft es uns, anspruchsvolle Aufgaben von Anfang an durchdachter anzugehen. Unser Anspruch bleibt: weiter an der Perfektion arbeiten, bei jedem neuen Projekt.
STEP, DXF oder vorhandene Zeichnungen. Dazu die entscheidenden Maße, Passungen, Toleranzen und die spätere Verwendung.
Material & Stückzahl
Genaue Werkstoffbezeichnung, bei Kunststoff gerne mit Datenblatt. Dazu Rohmaße, Losgröße und gewünschte Oberfläche. Bitte angeben, ob Sie das Material beistellen.
Termin & Leistungsumfang
Wunschtermin, benötigte Bearbeitung und vollständige Firmenanschrift. Fehlende Angaben klären wir im Gespräch.
Maßtoleranzen, Oberflächen und Liefertermine vereinbaren wir für Ihren konkreten Auftrag.
Skizze, CAD-Daten oder Fotos helfen uns, Ihre Aufgabe zu verstehen. Dazu: Material, Maße, Stückzahl und Wunschtermin.
02
Umsetzung klären
Wir prüfen die Angaben und besprechen Fertigungsweg, offene Details und den benötigten Leistungsumfang.
03
Lösung umsetzen
Auf Basis der abgestimmten Anforderungen entstehen Ihr Bauteil oder die Programme für Ihre eigene Fertigung.
Fragen vor dem Auftrag
Gut vorbereitet in die Fertigung.
Welche Daten werden benötigt?
Am besten schicken Sie vorhandene CAD-Daten, zum Beispiel STEP oder DXF, zusammen mit einer Zeichnung und den relevanten Maßen. Auch Skizzen, Fotos oder Muster können als Ausgangspunkt dienen. Zusätzliche Konstruktionsarbeit wird projektbezogen berücksichtigt.
Sind auch Einzelstücke möglich?
Ja. Wir bearbeiten Einzelstücke, Prototypen und Serien. Die wirtschaftliche Umsetzung hängt von Geometrie, Material, Programmierung und benötigten Vorrichtungen ab. Unser Mindestauftragswert beträgt 500 € brutto.
Was unterscheidet Erstanlagekosten und Stückkosten?
Erstanlagekosten entstehen vor dem ersten Teil: für Konstruktion, Programmierung, besondere Werkzeuge und Vorrichtungen. Falls sinnvoll, wird ein Prototyp zur Freigabe vereinbart. Stückkosten beziehen sich auf die kalkulierte Losgröße; eine Änderung der Stückzahl kann deshalb die Kalkulation verändern.
Was ist bei einem CNC-Programm zu beachten?
Neben den Bauteildaten benötigen wir Angaben zu Maschine und Steuerung sowie vollständige Werkzeug- und Spannmitteldaten. Die Eignung für Ihre Maschine und den konkreten Bearbeitungsfall klären wir vor der Beauftragung.
Wer stellt Material und Oberfläche bereit?
Beides stimmen wir mit Ihnen ab. Bitte teilen Sie mit, ob Sie das Material beistellen und ob reine Maschinenarbeit oder weitere Bearbeitungsschritte gewünscht sind.
Wie erreicht meine Anfrage die richtige Stelle?
Bitte senden Sie Ihre Anfrage per E-Mail mit vollständiger Anschrift und den vorhandenen Projektunterlagen. Unser Anfrage-Assistent stellt die wichtigsten Angaben zusammen und öffnet anschließend Ihr E-Mail-Programm.
